- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 1891. Курсовой проект - Тепловой расчет котельного агрегата ДКВР 6.5 | AutoCad
-6,5-13 рассчитан на рабочее давление Р = 1,4 МПа с номинальной паропроизводительностью 6,5 тонны в час. Котел имеет 2 барабана. Верхний и нижний, а также экранированную топочную камеру, которая для уменьшения потерь с уносом и химическим недожогом делится кирпичной шахматной перегородкой на две части: собственно топку и камеру догорания.
Исходные данные: Вариант №13.
1. Тип котла ДКВР-6,5-13
2. Паропроизводительность Д = 6,5 т/ч
3. Давление насыщенного пара Pнп = 1,4 МПа
4. Температура питательной воды tпв = 100 оС
5. Температура холодного воздуха tхв = 26 оС
6. Процент продувки Р = 6,5 %
7. Топливо: СН4 = 92,8 %
С2Н6 = 3,9 %
С3Н8 = 1,0 %
С4Н10 = 0,4 %
С5Н12 = 0,3 %
N2 = 1,5 %
СО2 = 0,1 %
СОДЕРЖАНИЕ
1. Введение
2. Описание котельного агрегата
3. Расчет процесса горения топлива. Определение характеристик продуктов сгорания
6 4. Тепловой баланс теплогенератора
5. Конструктивный расчет топки и конвективных газоходов
6. Расчет теплообмена в топке
7. Расчет теплообмена в конвективных пучках
7.1 Расчет теплообмена в 1 газоходе
7.2 Расчет теплообмена во II газоходе
8. Конструктивный и тепловой расчет низкотемпературной поверхности нагрева (водяного экономайзера)
9. Уточнение теплового баланса
10. Вывод
12. Список литературы
Вывод:
Низшая теплота сгорания сухого газообразного топлива Qнс = 37553,765 кДж/м3.
Температура газов на выходе из топки νг = 930 оС.
Энтальпия газов на выходе из топки Iг'' = 17070,051 кДж/м3.
Количество тепла воспринятое излучением в топке Qтл = 20343,272 кДж/м3.
Температура газов на выходе из I газохода νI'' = 405 оС.
Энтальпия газов на выходе из I газохода I''гΙ = 6854,2132кДж/м3.
Тепловосприятие I газохода QIδ = 8808,6533кДж/м3.
Температура газов на выходе из II газохода νII'' =247 оС.
Энтальпия газов на выходе из II газохода I''гΙI = 2576,724кДж/м3.
Тепловосприятие II газохода QIIδ = 4350,823кДж/м3.
Температура уходящих газов ν''вэ = 120 оС.
Энтальпия уходящих газов I''вэ = 2324,547 кДж/м3.
Тепловосприятие водяного экономайзера Qδвэ = 2425,8397 кДж/м3.
Действительная поверхность водяного экономайзера Нд.вэ = 270,61м2.
Невязка теплового баланса ΔQ = 74,4556 кДж/м3.
Относительная невязка теплового баланса 0,1983%
Температура питательной воды на выходе из экономайзера t''пв = 100,09 оС.
Дата добавления: 18.11.2010
|
|
1892. Курсовой проект - Теплоснабжение района г. Воронежа | AutoCad
Исходные данные:
1. Номер генплана района города – 1
2. Направление ТЭЦ – Север;
3. Расстояние до ТЭЦ - 10 км;
4. Высота ТЭЦ к плану - 0 м;
5. Система теплоснабжения – закрытая;
6. Температурный график - 150/70;
7. Город – Воронеж;
8. Количество районов в городе: 7.
Содержание:
1. Задание на курсовой проект
2.Исходные данные
3. Описание системы теплоснабжения
4.Определение тепловых нагрузок
5. Регулирование отпуска теплоты
6. Определение расчётных расходов теплоносителя в тепловых сетях
7. Выбор конструкции тепловой сети и разработка монтажной схемы
8. Гидравлический расчёт водяных тепловых сетей
8.1. Гидравлический расчёт теплопроводов для зимнего режима
8.2. Гидравлический расчёт теплопроводов для летнего режима
8.3. Построение пьезометрического графика и выбор присоединения абонентов
9. Подбор сетевых и подпиточных насосов
9.1. Подбор сетевых насосов
9.2. Подбор подпиточных насосов
10. Тепловой расчёт изоляции
11. Механический расчёт теплопровода
11.1. Определение расчётных усилий и напряжения для П–образного компенсатора
11.2. Определение напряжения от температурных деформаций в трубопроводе у неподвижной опоры
11.3. Определение результирующего усилия на неподвижную опору при закрытой и открытой задвижках
11.4. Определение результирующего усилия на щитовую неподвижную опору, если усилие Г-образного компенсатора действует на опору
12. Список литературы
Дата добавления: 18.11.2010
|
 1893. Чертежи ДП - Реактор и насос | Компас
Техническая характеристика насоса:
1. Электронасос ЦГ 6,3/32-2,2-2 предназначен для перекачивания нейтральных жидкостей, а также химически-активных жидкостей , ЛВЖ , вредных жидкостей . 2. Производительность , м/ч 6,3
3. Напор столба перекачиваемой жидкости 32
4. Мощность , квт/ч 2,2
5. КПД насоса , % 58
Техническая характеристика Реактор:
1. Назначение - этерификация окиси этилена
2. Емкость 34м
3. Давление рабочее в аппарате 4Мпа
4. Давление рабочее в змеевике А1,2 2,4Мпа
5. Давление расчетное в аппарате 4Мпа
6. Давление расчетное в змеевике А1,2 2,4Мпа
7. Температура рабочая в аппарате 190 С
8. Температура рабочая в змеевике А1,2 224 С
9. Температура расчетная в аппарате 190 С
10.Температура расчетная в змеевике А1,2 224 С
11. Среда в аппарате - токсичная, взрывопожароопасная, коррозионная
12. Поверхность теплообмена 64м
Дата добавления: 18.11.2010
|
1894. Курсовой проект - Изготовление детали "Ротор" | Компас
Цель курсового проекта является разработка технологического процесса механической обработки и сборки детали Корпус редуктора. При выполнении курсового проекта использовалась справочная, методическая и научно-техническая литература, стандарты, персональный ЭВМ.
В результате выполнения курсового проекта произведен анализ технологичности конструкции детали, составлен технологический код детали, на основании существующего маршрута механической обработки дали предложения по его модернизации и улучшению, выполнен рациональный выбор заготовки. Произведен выбор оборудования, приспособления и режущего инструмента, расчёт и назначение режимов резания, расчет на точность, определение типа производства и техническое нормирование. На основании сборочного чертежа, разработана технологическая схема сборки, в графической части выполнен операционный эскиз сборки.
Содержание
Введение
1. Технологическая часть
1.1 Назначение машины и сборочной единицы, в которую входит заданная деталь
1.2 Конструкторско-технологическая характеристика детали
1.3 Кодирование деталей
1.4 Технический контроль чертежа
1.5 Анализ технологичности конструкции детали в зависимости от её обработки в различных типах производства
1.6 Определение типа производства и метода работы, расчёт величины партии деталей
1.7 Выбор вида заготовки 1.8 Выбор баз обработки
1.9 Составление маршрута механической обработки, выбор структуры операции и необходимого оборудования
1.10 Расчёт припусков на механическую обработку
1.11 Расчёт режимов резания и техническое нормирование
1.12 Расчёт технологического процесса на точность
1.13 Разработка технологического процесса сборки
2 Конструкторская часть
2.1 Специальный инструмент
Заключение
Список использованной литературы
Приложения
Деталь Ротор представляет собой полый вал, в средней части которого находится венец синусоидальной формы. Материал – сталь 20Х, можно заменить на сталь 15Х или 12ХН2. Физико-механические свойства материала детали обеспечивают хорошую обрабатываемость резанием и хорошие эксплуатационные свойства, в частности хорошую сопротивляемость средним давлениям и напряжениям.
Шероховатость и точность обрабатываемых поверхностей обеспечивают хорошие эксплуатационные свойства детали, при этом они не завышены, что положительно сказывается на затратах при обработке.
Важным преимуществом конструкции является наличие поверхностей, удобных для базирования. На первоначальных этапах ими служат центровые отверстия, потом заготовка базируется по наружной цилиндрической поверхности П.
Сложность представляет обработка поверхности Л синусоидальной формы, так как к ней предъявляются определённые требования точности и симметричности. Обработка данной поверхности требует использования специального оборудования (приспособления и станка). К минусам конструкции так же можно отнести наличие группы глухих глубоких отверстий д11. При их обработке невозможно использовать многошпиндельные головки, что значительно увеличивает время операции.
Дата добавления: 19.11.2010
|
1895. Курсовой проект - Жилой одноквартирный дом с мансардой и подвалом г. Орел | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1. Общая характеристика района строительства
2. Объемно–планировочное решение
3. Функциональная связь помещений, расчет площади помещений в соответствии с нормами
4. КОНСТРУКТИВНЫЕ РЕШЕНИЯ
4.1 Фундаменты
4.2 Стены
4.4 Внутренние стены и перегородки
4.5 Перекрытия
4.6 Полы
4.7 Крыша, кровля
4.8 Лестницы
4.9 Окна и двери
5. Выполнение санитарно-гигиенических и противопожарных требований
6. НАРУЖНАЯ И ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА 7. ИНЖЕНЕРНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ
Индивидуальный жилой дом разработан в двух уровнях с мансардой. Здание имеет сложную форму в плане с размерами в осях 18,6×13,8 м. Высота этажа – 3,1 м. Высота жилого помещения 2,8 м. Дом предусмотрен для проживания семьи до 6 человек. За отметку 0.000 принята отметка пола первого этажа.
Проект отличает рациональное использование внутреннего объема здания. Первый этаж здания представляет собой зону сосредоточенной хозяйственной активности. Мансарда является зоной предназначенной только для отдыха — там полностью отсутствуют хозяйственные помещения (кроме холодной кладовой). Дом имеет два санузла, одну ванную, сауну с душевой комнатой.
На первом этаже расположены: кухня, гостиная, санузел, холл, полный санузел с ванной. На втором этаже размещены: три спальни, комната отдыха, санузел, оборудованный унитазом и умывальником. Санузел Связь между основными помещениями осуществляется через холл и внутриквартирные коридоры.
Дата добавления: 19.11.2010
|
 1896. Чертежи - Снегоочистительная техника | AutoCad
Дата добавления: 20.11.2010
|
1897. Курсовая работа - Предприятие по ремонту силовых агрегатов | Компас
1. Введение
2. Расчет ремонтного предприятия
2.1 Производственный состав ремонтного предприятия
2.2 Режим работы и годовые фонды времени предприятия
2.3 Способы расчета годовых объемов работ ремонтных предприятий
2.4 Расчет годовых объемов работ производственных участков, площадей производственных, складских и вспомогательных помещений
3. Размещение производства и оборудования
3.1 Компоновочный план производственного корпуса
3.2 Противопожарные, санитарные и экологические требования к компоновочному плану производственного корпуса
3.3 Проектирование разборочно-моечного участка
4. Типология и организация восстановления деталей
4.1 Топливный насос высокого давления
4.2 Способы устранения дефектов деталей
4.3 Выбор способа восстановления используемой детали
5. Расчет токарной операции
Список литературы
При реконструкции действующих предприятий в состав предпроектных материалов включают генеральный план, планы и разрезы зданий и сооружений, данные об их техническом состоянии, необходимые сведения о производственной деятельности предприятия и его оснащенности оборудованием.
Предприятия проектируют в одну или две стадии. При проектировании крупных промышленных комплексов, а также в случае применения новой, неосвоенной технологий производства, нового высокопроизводительного технологического оборудования и при особо сложных условиях строительства выполняют две стадии: сначала разрабатывают проект, а затем - рабочую документацию. Рабочая документация содержит графические материалы и сметы, необходимые для строительства предприятия, и разрабатывается после утверждения проекта заказчиком.
Если при проектировании предприятия используются типовые и повторно применяемые экономичные решения, то проектирование ведут в одну стадию, при которой разрабатывается рабочий проект. При одностадийном проектировании вся документация утверждается одновременно, поэтому необходимые согласовании принятых решений производятся в рабочем порядке, и сроки разработки проекта значительно короче, чем при проектировании в две стадии.
Дата добавления: 20.11.2010
|
1898. Курсовой проект - Организация строительства завода резиновых изделий | AutoCad
Введение
1. Календарный план
1.1. Общие положения
1.2. Ведомость объемов работ
1.3. Расчет среднего количества рабочих и коэффициента неравномерности использования рабочей силы
2. Стройгенплан
2.1. Общие положения
2.2. Расчет административно-бытовых зданий
2.3. Расчет складов
2.4. Расчет временного водоснабжения и пожарного водопровода
2.5. Расчет временного электроснабжения и прожекторов
3. Экономическая часть
3.1. Общие положения
3.2. Локальная смета № 1 на общестроительные работы
3.3. Локальная смета № 2 на санитарно-технические работы
3.4. Локальная смета № 3 на электромонтажные работы
3.5. Локальная смета №4 на монтаж оборудования
3.6. Объектная смета
4. Список использованной литературы
Дата добавления: 21.11.2010
|
1899. Курсовой проект - Одноэтажный коттедж с мансардой и подвалом г. Чебоксары | AutocCad
-комнатный дом с гаражом и сауной.
Здание имеет прямоугольную форму, размеры в осях 12,6´11,7 м, площадь этажа – 147,42 м2 ;запроектировано с подвалом.
Согласно объемно–планировочному решению класс данного здания III, степень долговечности — II, степень огнестойкости — III.
Запроектировано:
– высота 1-го этажа — 3,00 м;
– высота мансардного этажа — 2,70 м;
– высота всего здания — 7,35 м;
– размеры в осях — 11,70 м (1–4) и 12,60 м (А-Г).
Данный жилой дом рассчитан на проживание в нем семьи, состоящей из 4 – 6 человек. Здание имеет 3 уровня.
Содержание
1. Задание
2. Содержание
3. Исходные данные
4. Генеральный план
5. Объемно-планировочное решение
6. Конструктивное решение
7. Наружная и внутренняя отделка
8. Теплотехнический расчет стены
9. Противопожарные меры
Список литературы
Графическая часть:
Лист 1: Фасад 1-4 М 1:100, Фасад Г-А М 1:100, Генплан участка М 1:500, План 1-го этажа М 1:100, План подвала М 1:100, План мансарды М 1:100, Роза ветров, Фрагмент 1 М 1:20, Экспликация зданий и сооружений, Экспликация помещений, Спецификация элементов заполнения проемов, ТЭП генплана
Лист 2: Разрез 1-1 М 1:100, Разрез 2-2 М 1:100, План фундаментов М 1:100, План кровли М 1:100, План перекрытия 1-го этажа М 1:100, План перекрытия подвала М 1:100, Узел 1 М 1:50, Узел 2 М 1:50, Узел 3 М 1:10
Дата добавления: 21.11.2010
|
1900. Курсовой проект - Привод ковшового элеватора (редуктор одноступенчатый конический) | Компас
Введение
1. Энергокинематический расчет привода
2. Расчет редуктора
3. Расчет цепной передачи
4. Компановка ведущего вала конической передачи
5. Компановка ведомого вала конической передачи
6. Расчет вала барабана
7. Выбор и проверка долговечности подшипников ведущего вала
8. Выбор и проверка долговечности подшипников ведомого вала
9. Определение размеров шпонок
10. Расчет муфты
11. Расчет размеров корпуса
12. Выбор масла и способ смазки зацепления и подшипников
Список литературы
Скорость ленты V м/с 1,8
Срок службы Lh тыс. час. 8
Диаметр барабана D мм 400
Ширина барабана L мм 500
Режим работы Стационарный или по указанию преподавателя
Техническая характеристика
1.Передаточное число редуктора u = 2,1.
2.Вращающий момент на тихоходном валу Т=123,8 Н·м.
3.Частота вращения быстроходного вала n=720 .
Дата добавления: 22.11.2010
|
1901. Курсовой проект - ВиВ 8-ми этажного жилого дома | AutoCad
Вариант 4
Степень благоустройства (ВКГ – водопровод, канализация, централизованное горячее водоснабжение) ВКГ
Количество этажей 8
Высота этажей (в свету), м 2,4
Толщина междуэтажного перекрытия, м 0,25
Отметка пола подвала, м 39,4
Высота подвала, м 2,3
Отметка земли двора участка, м 40,3
Отметка земли у колодца дворовой канализации, м 40,3
Глубина промерзания, м 1,15
Гарантированный напор в городском водопроводе, м 50
Отметка верха трубы городского водопровода, м 38,5
Диаметр городского водопровода, мм 250
Отметка лотка городской канализации, м 36,5
Диаметр городской канализации, мм 400
Количество секций в жилом доме 2
Вариант плана этажа секции Е
№ дома на Генплане квартала 8
Содержание:
1. Исходные данные для проектирования
2. Выбор системы и схемы водопровода
3. Водопроводный ввод и водомерный узел
4. Трассировка внутридомовой водопроводной сети
5. Аксонометрическая схема водопровода
6. Гидравлический расчет водопровода
7. Подбор водомеров
8. Расчет системы канализации
8.1. Внутренняя канализационная сеть
8.2 Расчет выпусков
8.3. Расчет дворовой канализационной сети
Графическая часть:
Лист 1 – Водоснабжение
Лист 2 – Водоотведение
Дата добавления: 22.11.2010
|
1902. Курсовой проект - ВиВ 5-ти этажного жилого здания | AutoCad
В данной работе рассмотрены вопросы, связанные с устройством и проектированием внутренних систем холодного водоснабжения и водоотведения жилых зданий.
Жилой квартал снабжается холодной питьевой водой из колодца городского водопровода (КВГ-Г).
Содержание:
1. Исходные данные для проектирования
2. Трассировка внутриквартальных сетей
3. Внутренний водопровод
3.1. Устройство вводов
3.2. Водомерный узел
3.3. Проектирование внутренней водопроводной сети
3.4. Расчетная схема водопровода
3.5. Расчет водопроводной сети
3.6. Подбор водомера
3.7. Определение требуемого напора воды
4. Внутренняя система водоотведения
4.1. Проектирование внутренней системы водоотведения
4.2. Расчетная схема водоотведения внутриквартальной сети
4.3. Расчет сети водоотведения
| | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | -г, м | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | | |
Дата добавления: 22.11.2010
1903. Курсовой проект - ТОСП Здание авиационных тренажеров | AutoCad
-осевая в обоих случаях. Земляные работы ведутся в весенний период.
Место строительства- г. Костанай
Конфигурация здания - сложная
Длина здания - 66 м
Ширина здания - 24 м
Высота этажа - 3,6 м
Шаг-6м ,3м
Пролёт - 6 м,3м
Грунт-глина
Уровень грунтовых вод = -5,5м
Глубина промерзания грунта = -2м
СОДЕРЖАНИЕ
Задание на проект
Введение
1 Исходные данные для проектирования
2 Выбор основных монтажных механизмов
3 Описание и расчет при проектировании технологической карты
3. 1 Область применения
3. 1. 1 Характеристика условий для проектирования
3. 1. 2 Выбор средств механизации работ
3. 2 Обоснование проекта
3. 2. 1 Подсчет объемов работ по объекту
3. 2. 2 Калькуляция трудозатрат
3. 2. 3 Нормокомплект инструментов
3. 2. 4 Расчет технико-экономических показателей проекта
3. 2. 5 Расход основных показателей
3. 3 Организация и технология ведения работ
3. 3. 1 Описание методов производства работ
3. 3. 2 Требования к качеству приемки работ
3. 3. 3 Расчет графика производства работ
3. 3. 4 Техника безопасности
4 Охрана окружающей среды
5 Список использованных источников
Дата добавления: 23.11.2010
|
1904. Курсовой проект - Теплоснабжение, отопление, вентиляция торгового центра | AutoCad
Система отопления двухтрубная горизонтальная. В качестве отопительных приборов приняты алюминиевые радиаторы "ROYAL NHERMO OPTIMAL. Выпуск воздуха из системы отопления осуществляется по требованию технического паспорта у каждого отопительного прибора. При пересечении перегородок и стен трубы отопления прокладываются в гильзах из стальных труб. Зазоры в местах прохода труб заделать негорючими материалами, предусмотреть уплотнение в гильзах. Заделку зазоров и отверстий в местах прокладки трубопроводов предусмотреть материалами, обеспечивающими нормируемый предел огнестойкости ограждений.
Магистральные трубопроводы системы отопления, стояки и подводки к отопительным приборам выполнены из металопластиковых трубопроводов СП-41-102-98
Источник тепла - районная котельная. Система отопления подключена по независимой схеме.
Вентиляция.
В здании запроектирована приточно-вытяжная вентиляция с механическим побуждением и подогревом приточного воздуха в зимнее время.
Воздухообмен в торговом зале рассчитан на ассимиляцию теплоизбытков и на вредные выделения углекислого газа от людей. Также в торговом зале предусмотрены 2 системы вытяжной вентиляции, одна из которых В2 работает в круглогодичном режиме, а другая В3 тоько в летнее время.
Приток осуществляется типовой приточной системой П1. Автоматикой предусмотрена защита колориферов приточных систем от замораживания, поддержание температуры приточного воздуха в заданных пределах, контроль запыленности фильтров.
Теплоснабжение.
Подключение проектируемой тепловой сети предусмотрено в существующей тепловой камере УТ-1 от существующей теплотрассы. Теплоноситель - вода Прокладка тепловых сетей предусматривается в полупроходном канале.
Ввод в здание запроектирован подземным способом и требует герметизации технологического отверстия, предусмотренного при пересечении фундамента теплопроводом. .
Дата добавления: 23.11.2010
|
1905. Дипломный проект - Автоматизированные электроприводы токарного станка 16К20ПФ3 | Компас
РЕФЕРАТ
ПЕРЕЧЕНЬ ЛИСТОВ ГРАФИЧЕСКИХ ДОКУМЕНТОВ
ВВЕДЕНИЕ
1.ОПИСАНИЕ КОНСТРУКЦИИ СТАНКА И ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
1.1 Основные технические данные
1.2 Конструкция станка
1.3 Описание кинематической схемы
1.4 Описание технологического процесса
1.5 Некоторые данные технического паспорта станка
2.ТРЕБОВАНИЯ К ЭЛЕКТРОПРИВОДУ
2.1 Требования к электроприводам станков с ЧПУ
2.2 Требования, предъявляемые к электроприводу главного движения
2.3 Требования, предъявляемые к приводам подач
3.РАСЧЕТ МОЩНОСТИ И ВЫБОР СИСТЕМЫ ЭЛЕКТРОПРИВОДА
3.1 Расчет мощности и выбор привода главного движения
3.2 Построение нагрузочной диаграммы и тахограммы для привода главного движения
3.2.1 Проверка двигателя по нагреву и перегрузке
3.3 Расчет и выбор двигателей подач
3.3.1 Принцип выбора
3.3.2 Продольная передача
3.3.3 Поперечная передача
3.4 Построение нагрузочной диаграммы и тахограммы для двигателей подач
3.5 Определение параметров якорной цепи
4. РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ
4.1 Требования к САУ
4.2 Расчет САР ЭП главного движения
4.2.1 Структура системы управления приводом
4.2.2 Базовые величины
4.2.3 Расчёт параметров объектов регулирования
4.2.3.1Цепь якоря
4.2.3.2Цепь возбуждения
4.2.4. Выбор некомпенсируемой постоянной времени Tμ
4.2.5. Разработка и моделирование САР тока
4.2.6. Учет влияния ЭДС якоря двигателя
4.2.7. Разработка и моделирование САР скорости
4.2.8 Разработка и моделирование САР тока возбуждения
4.2.9 Разработка САР ЭДС
4.2.10 Разработка регулятора магнитного потока
4.2.11 Разработка и моделирование задатчика интенсивности
4.2.12 Моделирование системы
4.3 Расчет САР ЭП подач
4.4. Реализация САР
5.СИСТЕМА ЧИСЛОВОГО ПРОГРАММНОГО УПРАВЛЕНИЯ
5.1 Системы ЧПУ металлообрабатывающими станками
5.1.1 Функции УЧПУ
5.1.2 Режимы работы УЧПУ
5.1.3 Система координат станка
5.1.4 Управляющая программа
5.1.5 Основные преимущества станков с ЧПУ
5.2 УЧПУ NC-210
5.2.1 Устройство ЧПУ NC-210
5.2.2 Технические характеристики УЧПУ
5.2.3 Состав УЧПУ
5.2.4 Порядок установки, подготовка к работе, по¬рядок работы УЧПУ
6.ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ ПРОЕКТА
6.1 Необходимость модернизации
6.2 Расчёт капитальных вложений
6.3 Определение годового экономического эффекта
6.3.1 Затраты на энергетические ресурсы
6.3.2 Амортизационные отчисления
6.3.3 Стоимость ремонта
6.3.4 Снижение заработной платы основных рабочих
6.4 Определение срока окупаемости
6.5 Заключение
7.БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
7.1 Введение
7.2 Вредные и опасные факторы
7.2.1 Требования к оборудованию
7.3 Безопасность
7.3.1 Меры по электробезопасности
7.3.2 Шум
7.3.3 Вибрация
7.4. Микроклимат
7.5. Экологичность
7.5.1. Вредные вещества в воздухе
7.5.2. Вентиляция
7.6. Чрезвычайные ситуации
7.6.1. Пожарная безопасность
7.6.2. Возможные чрезвычайные ситуации (ЧС)
7.6 Вывод
8. ПЕРСПЕКТИВЫ РАЗВИТИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ
8.1 Повышение производительности
8.2 Повышение точности
8.3 Переналаживаемость станков (гибкость)
8.4 Повышение надежности
8.5 Внедрение ГПМ
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Графическая часть проекта:
Cтанок с ЧПУ. Схема кинематическая.
Нагрузочная диаграмма и тахограмма станка.
Система автоматического управления главного электропривода станка. Схема структурная.
Система автоматического управления главного электропривода станка. Схема функциональная.
Силовая часть электропривода станка. Схема принципиальная.
Система автоматического управления главного электропривода. Схема для моделирования в Simulink 5.0. Результаты моделирования.
Система УЧПУ NC-210
Схема структурная.
Таблица технико-экономических показателей
Дата добавления: 23.11.2010
|
© Rundex 1.2 |
| |
